Как высушить песок в домашних условиях

Как просеять песок для пескоструя, раствора и штукатурки своими руками в домашних условиях

Песок – природный материал, который входит в состав многих смесей, используемых в строительстве: от бетона до декоративных отделочных. С помощью песка выполняют очистку оснований из различных материалов. Пескоструйная очистка одна из самых эффективных и бережных. Для всех этих целей не подходит простой, добытый из карьера. Он содержит много лишних примесей, крупных частиц. Одной только глины в составе может быть около 10 %. Необходима очистка и тщательная сушка природного материала, способ которой зависит от конечной цели использования.

Как быстро высушить песок в домашних условиях

Песок чаще всего хранится под открытым небом, поэтому атмосферные осадки могут мгновенно промочить даже очень большую кучу. Для отдельных работ и просеивания лучше использовать сухой материал.

Способы сушки в домашних условиях:

1. Если необходим средний объем, сушку выполняют в теплую солнечную погоду. Предварительно нужно приготовить железные листы, лучше всего подойдет профлист, который часто используется для строительства заборов. Такое полотно быстро нагревается на солнце. Выкладывают на разложенные полотна. При таком способе он высыхает мгновенно, отдавая влагу.
2. Для больших объемов при постоянной нужде в сухом песке, необходимо подготовить площадку из бетона. Хранят его именно на таком бетонном пятачке. Сухость будет обеспечена свойством бетонного основания поглощать влагу.

Как просеять песок своими руками

Следует учитывать что существует разница между карьерным и речным песком, по этоу в строительных магазинах в широком ассортименте представлены различные по составу строительные смеси, куда входит уже просеянный продукт. Он же продается в специализированных фирмах в больших объемах. Фирмы, осуществляющие добычу, просеивают при помощи промышленных машин большой мощности. Но и стоить обработанный материал будет дороже обычного, причем существенно.

Если нет необходимости в больших постоянных объемах, есть желание сэкономить средства – просеивание с использованием подручных средств отличный вариант. Методы просеивания для каждой конкретной цели использования могут отличаться.

Для пескоструя

Наиболее востребованные для пескоструйной обработки кварцевый и чистый речной виды. Предпочтение отдают применению кварцевого из-за округлости и однородности частиц, которые е повреждают сопла оборудования. материал можно купить в строительном магазине расфасованным по 25 кг.

Самостоятельно провести просеивание для очистки можно используя:

• небольшой кусок тюли, марли;
• сито;
• антимоскитную сетку.

Процедуру проводят несколько раз, добиваясь однородности размера частичек, отсутствия примесей в составе. Перед просеиванием материал тщательно высушивают. Если погода не позволяет сушить на солнце, используют огонь или тепловую пушку для нагрева. Про размеры стеновых бетонных блоков читайте тут.

Для штукатурки

Оштукатуривание – тонкий процесс, требующий однородной пластичной смеси. В такую смесь понадобится песок тонкой очистки, с небольшими равномерными частичками. Это даст тонкий шов, позволит наложить требуемый по толщине слой штукатурки. Из чего делают цемент в домашних условиях узнайте здесь.

Что можно использовать для просеивания:

1. Обычный бытовой дуршлаг.
2. Специальную строительную сетку, закрепленную в рамке из дерева или железа. Если купить ее нет возможности, используют москитную или иную плотную сетку. Накидывают лопатой на поставленную под углом конструкцию (60-70 градусов).

Перед началом отсева, материал обязательно хорошо высушивают. Иначе он забьет ячейки и просеять его не получится.

Для раствора

Для поучения раствора и бетона различных марок крепости можно просеять до достаточно крупного размера частиц.

Приспособления для просеивания материала для раствора:

1. Строительное сито. Можно изготовить самостоятельно, закрепив сетку с достаточно крупными ячейками на деревянной раме.
2. Подойдёт старая сетка от кровати, размер ячеек в которой около 3 мм.

Кровать позволит просеять большие объемы, работать можно вдвоем, накидывая материал с разных сторон. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Песок лучше бросать от себя, большие камни будут отлетать в другую сторону, затем падает крупная фракция, а мелкий ложится близко. При наличии ветра, используют его силу – подбрасывается чуть кверху, сразу отсеивается пыль.

Просеивание от камней

Если для бетонного состава необходимо лишь освободить песчаную смесь от больших и средних камней, подойдет уже упомянутая выше сетка-основание кровати. О производстве шлакоблока в домашних условиях читайте по этой ссылке.

Другой способ – выполнение фильтра на бетономешалку. Большие объемы замешиваются механизированным способом.

Фильтр на бадью или бетономешалку выполняют из сетки с ячейками 3-4 мм. Его необходимо закрепить на поверхности. Это можно сделать с помощью полосок жести, деревянной рамки, гибких фиксаторов. В качестве самодельного сита можно использовать обычный бытовой тазик с вырезанным дном. На месте дна крепят сетку. тазик подбирают по диаметру закладочного отверстия бетономешалки, вставляют таз и просеивают. Про арболитовые блоки с облицовкой читайте в этой статье.

При работе с бетономешалкой с установленным самодельным фильтром стоит быть особенно осторожным и не снимать элемент до полной остановки и отключения оборудования. Размещаться необходимо в стороне от работающего агрегата.

Метод мокрого просеивания

Учитывая плотность строительного песка, смесь можно просеять, только используя воду. При добыче промывается с помощью огромных установок. В домашних условиях возможно смастерить подобную небольшую установку. Но такое приспособление не позволит отсеять большой объем.

Просеивание с водой:

1. Понадобится два или три “фильтра”-сетки с разным размером ячеек. Первая – с самым большим размером (около 3-5 мм), вторая – до 2,5 мм, третья – с минимальными ячейками для задержания мелких песчинок.
2. Фильтры вставляют в рамку из дерева, желательно выполнить небольшие ручки для удобства.
3. Понадобится емкость, в которую можно будет установить сетки одна над другой. Подойдёт старая ванна.
4. Устанавливаем фильтры в емкость по убыванию размеров ячеек. Ровным слоем укладываем песок на верхнем. Большие камни и загрязнения останутся здесь. Поливаем песок водой, промывая и отсеивая состав. В самом низу окажется самая мелкая фракция.

Конструкцию можно изменять и совершенствовать в зависимости от фантазии и технических возможностей строительного объекта.

Видео

Как просеять песок для пескоструя смотрите в этом видео:

Сушка песка в сушильном барабане

Сушка песка — часто встречающаяся и необходимая мера в строительстве и во многих других отраслях промышленности, связанных с производством сухих строительных смесей. Это объясняется тем, что ни одна стройка не обходится без этого компонента. Основным условием применения песка является показатель влажности.

Зачем сушить песок

Влажный песок, который поступает с карьера к месту переработки, может содержать большое количество глинистых, крупнозернистых, или пылевых примесей, плохо перемешиваться или комкаться. Основными требованиями в производстве строительных смесей (ССС) являются допустимая влажность песка не более 0,5 %, и температура, не превышающая 50 градусов Цельсия. Чтобы очистить песок от ненужных добавок, а также обеспечить необходимую влажность, его перед использованием просушивают.

Что представляет собой сушильный барабан

В последнее время отлично проявили себя для сушки песка устройства барабанного типа. Сушка сыпучих фракций в них происходит топочными газами или разогретым воздухом конвективным противоточным или прямоточным методом. Сам барабан представляет собой установку непрерывного действия в виде металлического цилиндра с бандажами и лопастями, либо специальными полочками внутри. Это нужно для того, чтобы обеспечить более качественную просушку песка. Снаружи сушилка имеет теплоизоляционное покрытие. В торце установлена горелка, загрузочный и выгрузочный люки.

Устройство имеет множество модификаций, в зависимости от высушиваемого материала. Устанавливается барабан под наклоном 3 — 4 градуса к горизонтальной поверхности, прикрепляется к опорным роликам. Может вращаться вокруг своей оси со скоростью, которую задает электромеханический привод.

В комплект сушильного барабана входят:

• сам барабан;
• теплогенератор;
• загрузочный бункер;
• разгрузочный бункер;
• устройство подачи теплоносителя;
• устройство удаления теплоносителя;
• конструкция газопылеочистки.

Комплектация может отличаться. Это зависит от производителя или пожеланий заказчика.

Технические характеристики

Сварной цилиндр сушилки изготавливается из стали, имеет длину до десяти метров и диаметр не менее 2, 5 метров. Воздух для обдува и просушки песка подается теплогенераторами, которые могут работать на дизельном или мазутном топливе, а также на газу. Газовая горелка имеет много преимуществ в виде условно бесперебойной подачи топлива по газопроводу и экономичности в расходах.

Потребление природного газа в таких горелках составляет 6,5 — 6,7 кубометров на тонну песка при мощности 18 — 55 кВт/ч. В зависимости от вида сушилок, их комплектации, мощности теплогенератора и других параметров, производительность может достигать 150 кг — 100 тонн в час. Срок службы сушильных барабанов достаточно высок, и составляет 10 лет. При условии рабочей температуры поверхности барабана не более 350 градусов, за исключением некоторых деталей, например, редуктор. Он выходит из строя быстрее всего. Обычно поставляется в комплекте с загрузочным механизмом, горелкой, ситом, управляющим шкафом и пылесборником.

Горелка может быть дизельной, газовой, электрической или угольной. Встречаются и смешанные газодизельные или газомазутные горелки. Барабанные сушильные установки могут иметь дополнительную комплектацию в виде автоматического или полуавтоматического температурного контроля, или регулировки вращения самого барабана.

Сфера применения

Барабанные сушилки применяются для работы в разнообразных технологических линиях для сушки зернистых, сыпучих компонентов, таких как мел, известняк, угольные шламы и уголь, глина. Минеральные удобрения, щебень, зерновые культуры и прочие материалы тоже для этого подойдут. Таким образом, сушильные установки могут применяться не только в фармацевтике, сельскохозяйственной и пищевой промышленностях. Но и там, где требуется удаление лишней влаги с внутренних слоев и поверхности материалов.

Принцип работы барабанной сушилки

Сушильный аппарат представляет из себя соединенные друг с другом горелку (или теплогенератор), загрузочный люк и барабан, в котором непосредственно производится процесс сушки, и выгрузочная камера. Влажный песок поступает в барабан через загрузочный бункер. Во время работы сушилка вращается и песок распределяется прямотоком вдоль всей оси. При этом песок обдувается горячим воздухом или топочными газами из горелки. Либо высушивается за счет соприкосновения с установленными нагревающимися лопастями. По мере того, как он продвигается к разгрузочному отверстию, материал высушивается, а затем самостоятельно высыпается через разгрузочный бункер.

Сушилка может делать до 12 оборотов в минуту. Для просушивания песка используют прямоточные барабаны. В них песок движется в одном направлении с потоками горячего воздуха или газа. Для повышения производительности и экономичности сушки сушильного барабана, в него монтируются всевозможные внутренние насадки. Они помогут обеспечить более быструю и интенсивную просушку материала за счет их рыхления и перемешивания.

Преимущества устройства

Равноценных конкурентов у барабанных сушилок пока что нет. По сравнению с пневматическими или паровыми трубчатыми сушилками, барабаны для сушки имеют следующие плюсы:

• минимальные сложности в установке и запуске;
• полная автоматизация процессов;
• возможность сушить не только сыпучие промышленные материалы, но и пищевые продукты;
• осуществление контроля чрезмерного пересушивания;
• не зависит от внешних обстоятельств (погодные и климатические условия);
• высокопродуктивные;
• износоустойчивые.

При какой температуре сушится песок в сушилке

Выделяют несколько типов песка: глинистый и кварцевый. Сушка кварцевого песка считается более эффективной, если она происходит при температуре около 800 градусов. В то время как глинистый сушится всего лишь при 200 градусах.

Барабанная сушилка заслуженно пользуется успехом из-за своей универсальности, производительности и выносливости. Это устройство — отличный вариант для сушки песка на производстве.

Сушка песка

Хороший вопрос, видел у ребят стоит не заню как это по русски правельно, вообщем горячий тонель, это труба которая вращаетьса и по ее длинне песок проходит путь, на выходе стояла сеялка, труба обогреваетьса электро тенами, электричесва жрет канечно много.

Большое спасибо за отклики и советы.
Слава а какой диаметр трубы, длинна её и как стоят тэны в нутри или снаруже ,случайно не заметили естьли обдув песка если есть то в каком направление дует по ходу песка или наоборот?
заранее благодарен.

Уважаемые коллеги, не надо бояться сушить песок электричеством. Я бы даже сказал – надо использовать электричество для сушки столь не “влагоёмкого” продукта.
В итоге всякого процесса стоит кол-во энергии, затраченное на еденицу “объекта” воздействия. В данном случае – это кол-во кВт на 1 кг испареной влаги.
У меня имеется практический опыт по сушке сыпучих влажных продуктов ( зола, граншлак, песок). Достигнутый минимум затрат по энергии – 0,7кВт на 1 кг влаги. (теоритический минимум – 0,6).
А теперь просто посчитайте, сколько киловат потратится для тонны песка с входной средней влажностью 5%? – ответ 35кВт. Т.е в районе 100р затрат на электричество на тонну сухого песка. Приемлемо? – думаю, что одозначно приемлемо. Вопрос другой – какая требуется производительность. Если небольшая – нефиг заморачиваться с твердо и жидко- топливными теплогенераторами, газовым хозяйством, надзором и т.д. и т.п. И совсем иная картина при сушке высоковлажных ( к примеру) продуктов ( золы отвальной). 25% влажности. не ниже. это в 5 раз больше по затратам на тонну сухой золы. тут уже совсем другой уровень и совсем иные требуются энергоносители.
И вот что еще важно: при том, что электричеством сушится продукт контактно-лучевым способом, в процессе нет принудительных сильных воздушных потоков и нет сильного пыления, а это АСПИРАЦИЯ и она значит больше, чем сама сушка в конце концов. Мало кто задумывается, а что будет после барабана? Обычно принимают к образцу что-то типа АБЗ с его барабаном и наддувным факелом и забывают подумать, что принудительные сильные газовые потоки будут поднимать взвесь мельчайших частиц, которые так просто не осадить и не поймать. Что далее? – конфликт с природой, СЭС и т.д. Наивно думать, что существуют действительно эффективные и доступные системы аспирации. Поверте на слово – именно так все и обстоит. Когда у вас 200г/м3 запыленности уносимого газа на входе в аспирацию (при сушке золы такое было) и поток не менее 20000м3. – это серьезная проблема. А сколько бросового тепла вылетает? – ужасть.
Когда же применяется контактно-лучевой способ испарения влаги, то на выходе из барабана почти никакой запыленности в воздухе. На аспирацию ставится самый примитивный циклончик и стекловолоконый рукавник, а отсос воздуха (пара) производится совсем мизерным вентилятором. Потери тепла на аспирационном выходе при таком варианте – мизер.
Кстати, чем уже диапазон излучения ТЭНов, тем выше КПД сушки. Очень эффективный ход экономии эл. энергии.

Так что всем, кто задумал сушить песок в небольших объемах, советую применять именно электрические сушилки.

Источники:

http://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/pesok/kak-proseyat-v-domashnih-usloviyah.html

http://dvabrevna.ru/oborudovanie/sushka-peska-v-sushilnom-barabane.html

http://allbeton.ru/forum/topic15813.html